Un flujo de plástico equilibrado es la clave del éxito en el llenado de moldes multicavidad de cara, tanto a maximizar la calidad de pieza como a reducir las variaciones de calidad de cualquier producto del sector médico. El comportamiento del polímero fundido es complejo, ya que su viscosidad es sensible a la velocidad de cizalla y a su temperatura. Dado que la temperatura de la masa fundida en el interior del sistema de alimentación no siempre es uniforme, especialmente en el caso de los moldes multicavidad, es difícil conseguir un flujo equilibrado entre cavidades. Además, el tiempo efectivo de compactación y el tiempo de enfriamiento en los moldes multicavidad también pueden experimentar cambios. Esto conduce a variaciones en el tamaño de las piezas, su peso e incluso sus características estéticas y funcionales.

Ya que todos estos contratiempos no son algo desconocido para los moldistas, se han desarrollado multitud de metodologías para balancear correctamente el flujo. Estos métodos se pueden agrupar en control de tiempo y control de calidad de la masa fundida. ¿Cómo funcionan?